الله يسعدكم ساعدوني

رفع

لصوف ألياف تُؤخذ من الأغنام وبعض الحيوانات الأخرى. وتُصنع من الصوف أنسجة قوية تُستخدم في صناعة البطاطين والملابس والسجاد وغير ذلك. والمنسوجات الصوفية سهلة التنظيف، كما أنها تقاوم الانكماش وتحافظ على رونقها وجمالها، كما يمتص الصوف الرطوبة. وهو عازل لكل من البرودة والحرارة. وتجعل هذه الخصائص الصوف مفضلاً في صناعة المعاطف والسترات والقُفَّازات والجوارب، وغيرها من الملابس.

والألياف الصوفية أسطوانية الشكل تقريباً وتساعد الطبقات السطحية على استواء الألياف وتلاحمها بتأثير الحرارة والرطوبة والضغط، وتسمى هذه الخاصية للأنسجة الصوفية بالتلبيد. ويزيد التلبيد من مقاومة الأنسجة الصوفية وقدرتها على التحمل، كما تُسهل تلك الخاصية عملية تصنيع اللباد من الصوف. انظر: الليف.

يُلزم القانون كل دولة تنتج الملابس الصوفية بوضع علامة تدل على درجة نقاء الصوف في المنسوجات الصوفية، كما وُضِعَت أيضاً علامات إرشادية من أجل تعريف المنتجات الصوفية وتصنيفها.

يدخل ضمن الأصواف أيضاً ألياف أخرى مثل الألبكة المأخوذة من حيوان الألبكة (نوع من أنواع حيوان اللاما)، ووبر الجمال والكشمير من ماعز الكشمير، والموهير، من ماعز أنجورا، وكذلك الفكونة من حيوان الفكونة (حيوانات تشبه اللاما).

يبلغ الإنتاج العالمي من الصوف الخام ما يقرب من 3,1 مليون طن متري سنوياً. ومن أهم الدول الرائدة في إنتاج الصوف أستراليا ونيوزيلندا والصين وروسيا والأروجواي والأرجنتين.


مصادر الصوف. ينُتج معظم الصوف في كافة أرجاء العالم من الأغنام. وتصنف الأغنام ـ وأصوافها ـ في خمس مجموعات اعتماداً على نوع الصوف. وترتب الخمسة أصناف طبقاً للجودة على النحو التالي 1- الصوف الأملس، 2- الصوف المهجَّن، 3- الصوف المتوسط، 4- الصوف طويل التيلة، 5- الصوف الخشن، أو صوف السجاد.


أغنام الصوف الأملس. تشتمل أغنام الصوف الأملس على المارينو وأنواع من نسب المارينو مثل الديبولي والرامبوي. وتنتج هذه الأغنام أجود أنواع الصوف الذي يستخدم في صناعة الملابس عالية الجودة.


أغنام الصوف الهجينة. من أنواع أغنام الصوف الهجينة كولومبيا وكوبيدال، وهذه الأغنام مهجنة من سلالات أغنام الصوف الأملس وأغنام الصوف طويل التيلة. وتستخدم أصواف هذه الأغنام في صناعة الملابس الخشنة المتينة.


أغنام الصوف المتوسط. تنتج أغنام هذه المجموعة الأصواف المستخدمة في صناعة أقمشة التنجيد. ومن تلك الأنواع أغنام شيفوا ودورست وهامبشاير وأكسفورد وشروبشاير وساوث داون وسفولك.


أغنام الصوف طويل التيلة. تشمل أغنام هذه المجموعة أغنام كوتسوولد وليستر ولنكولن ورومني. وتنتج هذه الأغنام الأصواف المستخدمة في صناعة السجاد والمنسوجات الصناعية.


أغنام الصوف الخشن. تشمل الكاراكول والأسكتلندي الأسود الوجه. وتستخدم أصواف هذه الأغنام في صناعة السجاد وخيوط الأعمال اليدوية.


أنواع الصوف. تحدد نوعية الصوف وتستخدم تبعًا لنوعية الأغنام التي تؤخذ منها هذه الأصواف، وتعتمد نوعية الصوف على العمر والحالة الصحية للأغنام وظروف الطقس الذي تعيش فيه. ويُغطى صوف الغنم الصحي بمادة زيتية تعرف بزيت الصوف. ويتركب زيت الصوف من شحم الصوف وعرق الغنم الجاف، ويساعد زيت الصوف على حماية الأغنام من المطر، كما يمنع تبلل الصوف.

وتنتج الأغنام الصغيرة أحسن الأصواف. ويسمى أنعم وأجود أنواع الصوف بصوف الغنم، وهو ينتج من أغنام يتراوح عمرها ما بين 6 و 12 شهرًا. أما صوف القوس ويسمى أيضاً الصوف المقوس فإنه أول صوف يجز من أغنام تتراوح أعمارها ما بين 12 و 14 شهرًا. ويُسَمىَّ الصوف الذي يجز بعد أول جزة صوف كراز.

تنتج أنواع الصوف الرديئة من الأغنام المريضة أو النافقة ويطلق على الصوف المنتج من الأغنام المذبوحة للحصول على اللحوم أو الأغنام النافقة الصوف المملوخ وأحياناً يسمى صوف قشرة أو صوف زلق. ويستخرج الصوف الميت من الأغنام التي تموت من المرض، أو التي تقتلها حيوانات أخرى. وتعطي الأغنام المُسِنَّة جزات أصواف معقدة أو متشابكة ينتج عنها صوف الفُرشِ. ويطلق الأستراليون والإنجليز على جزات الصوف الملوثة بالزبل أو بالأتربة القطع المبقعة بينما تعرف في الولايات المتحدة الأمريكية بالقطع المغلقة.

يقسم الصوف إلى قسمين: الصوف العُذري أو الصوف الجديد، وهو صوف لم يسبق غزله إلى خيوط أو تحويله إلى أنسجة. وتصنع بعض المنسوجات من ألياف صوف سبق غزلها أو صوف منسوج، ويطلق على المنتجات المصنعة من ذلك الصوف اسم الصوف المتكرر. وتُسَمىَّ الأنسجة المصنعة من الصوف المتكرر باسم النفايات.


معالجة الصوف. تتم معاملة الصوف في أربع مراحل رئيسية هي: 1- الجز 2- الفرز والتصنيف، 3- غزل الخيوط، 4- المنسوجات.




جزاز الغنم. يستخدم آلات جز كهربائية لإزالة الصوف. يمكن للجزاز المتخصص أن يجز مائتي رأس من الأغنام أو أكثر يومياً. وتجز الأغنام مرة واحدة سنوياً.

الجز. يستخدم معظم جزازي الأغنام آلات جز كهربائية ويمكن لواحد من هؤلاء جز 200 رأس من الأغنام أو أكثر يومياً . ويجز الصوف في قطعة واحدة، ومن ثم يمكن التعرف على مختلف الأجزاء وتصنيفها طبقاً لنوعية أجزاء الجزة. فعلى سبيل المثال، أفضل أنواع الصوف هي التي تغطى أكتاف وجوانب الأغنام.

تجز الأغنام مرة واحدة سنوياً في معظم أنحاء العالم، ويكون ذلك إما في الربيع أو في أوائل الصيف. ولكن في بعض المناطق في العالم تجز الأغنام مرتين سنوياً.


الفرز والتصنيف. يقوم العمال في هذه المرحلة بإزالة القطع المبقعة أو التالفة أو الأجسام الغريبة من كل جزة، ويقومون بفرز باقي الجزة ليس طبقاً لقوة تحملها فقط، ولكنها تُصنف كذلك طبقاً لعوامل أخرى مثل: 1- درجة النعومة (القطر)، 2- الطول، 3- التجعد (تنسيجها)، 4-اللون.

يقاس غالباً قطر ألياف الصوف في الأقطار الأوروبية بما في ذلك بريطانيا وأستراليا بوحدات الميكرون، ويساوي الميكرون واحدًا من مليون من المتر، بينما تعرف نعومة ألياف الصوف في الولايات المتحدة الأمريكية بمقارنته بنعومة صوف المارينو.

إن معرفة طول ألياف الصوف مهمة لتحديد عمليات غزل الألياف والنسيج اللازمة. فطول الألياف المُسَرَّحَة، ويسمى أيضاً طول ألياف الأقمشة، يقل عن 3,8سم. ويتراوح طول الألياف الفرنسية الممشطة من 3,8 إلى 6,4سم. ويزيد طول الألياف الممشطة على 6,4سم.

يعطي التجعيد الطبيعي لألياف الصوف نوعًا من المرونة. وهذه الخاصية تمكن المنسوجات الصوفية من المحافظة على أشكالها بعد شدها وعصرها. وأحسن الألياف الصوفية هي ذات التموُّجات المنتظمة.

تتفاوت ألوان معظم الأصواف من الأبيض إلى العاجي الداكن، وأفضل الأصواف هي ذات اللون الأبيض، لأن النساجين قد يضطرون إلى إجراء عملية تبييض الأصواف داكنة اللون قبل عملية الصباغة.




صناعة غزل الصوف. تشمل هذه الصناعة خطوات متعددة. تقوم آلات التسريح، (يمين) بفك تشابكات الألياف وترتيبها على شكل شريط يسمى النسيج. وتشكل الأنسجة على هيئة حبال رفيعة تسمى الفضة (يسار).

صناعة الغزل. يتم تنظيف الصوف بالمذيبات والمنظفات لإزالة الزيوت والمواد العالقة مثل الأتربة والرمل.

تُستخرج مادة اللانولين من زيوت الصوف وهي تُستخدم في صناعة مطريات اليد وبعض مواد التجميل الأخرى.

وبعد تجفيف الصوف يتم تمشيطه، وتتم عملية تمشيط الصوف بإمراره خلال دلافين ذات أسنان سلكية رفيعة. تقوم هذه الأسنان بفك تجعد الألياف، وترتيبها على شكل شريط مسطح يسمى نسيج. ويحوَّل النسيج الناتج بعد ذلك إلى خيوط رفيعة تسمى بالشلة.

بعد التمشيط، تختلف عملية صناعة الخيوط قليلاً، طبقاً لاختلاف طول الألياف. تُستخدم الألياف الممشطة فى صناعة الغَزْل الصوفي وتستخدم الألياف الممشطة والفرنسية في صناعة الغزل الجوخي، وتتشابه العمليات المستخدمة في صناعة نوعي الغزل ، ولكن الجوخيات الفضية تمر بمراحل إضافية تسمى التسريح أو التمشيط، يتم خلالها إزالة المواد العالقة والألياف القصيرة.

بعد التمشيط تُشد الشلة وتُلوى قليلاً، لتكوِّن خيوطاً أرفع تسمى السحب الفتلي (السلك). وتقوم آلات الغزل بلي السلك على شكل غزل. ويكون غزل الصوف منفوشاً ومزغباً، حيث تتجه الألياف إلى اتجاهات مختلفة. ويكون غزل الجوخ ناعماً وجيد الالتواء وأليافه متوازية.




المنسوجات الصوفية يتم نسجها عن طريق أنوال آلية كبيرة (أعلاه). بعد صناعة النسيج، يمر الصوف بمختلف العمليات حتى يصل إلى مرحلة وضع اللمسات الأخيرة لإعطاء الشكل والقوة المطلوبين.

صناعة النسيج. يقوم صُنَّاع الصوف بعقد أو غزل الصوف أنسجة مختلفة، ويستخدم الصناع غزل الصوف فى صناعة أقمشة القمصان والغزل اليدوي ومنسوجات الملتون، والسكسوني وشتلاند والتويد. ويستخدم غزل الجوخ في منسوجات مثل الأقمشة العريضة وصناعة الكريب، والجبردين والشال والشاركستين المخططة والعريضة. وغالباً ماتصنع جميع الأقمشة الصوفية فيما عدا الملبدة من الغزل. انظر: اللباد.

يمكن صباغة الصوف عند مراحل التصنيع المختلفة، وإذا صبغت الألياف قبل الغزل، تسمى العملية صباغة التجهيز أو صباغة القمة، أما إذا صبغ الصوف بعد غزله إلى خيوط فتسمى العملية صباغة الخيوط أو صباغة الحزمة أو صباغة الخصلة. وإذا لم تتم الصباغة إلا بعد صناعة النسيج، فإنها تسمى صباغة الجزء. ومعظم الأنسجة ذات التصميم المزخرف هي نوع من صباغة التجهيز أو صباغة الخيوط. وتستخدم صباغة الجزء للمنسوجات ذات الألوان الثابتة. انظر: الصبغة.

وتمر جميع المنسوجات الصوفية بعمليات إضفاء اللمسات الأخيرة لإعطائها الشكل والملمس المطلوبين. ويبدأ وضع اللمسات الأخيرة لبعض منسوجات الخيوط الصوفية بوساطة النَّقْع، وتتكون هذه العملية من غمر النسيج كله بالماء ثم إمراره خلال دلافين. ويؤدي النقع إلى تشابك وتلبُّد الألياف كما أنها تؤدي إلى تقلص القماش وتعطيه قوة إضافية. وتمر الأقمشة المجوَّخة بمرحلة التَّشبُّع وفيها يمر النسيج في ماء مغلي ثم في ماء بارد. وتؤدي هذه العملية إلى تقوية النسيج.

تتقلص بعض الأنسجة الصوفية عند التنظيف الجاف. ولمنع ذلك التقلص، يقوم بعض الصناع بإجراء التقلص المسبق للنسيج. وتسمى إحدى عمليات التقلص المسبق المشهورة تقلص لندن، وبعد مختلف عمليات وضع اللمسات الأخيرة يُحوَّل النسيج الصوفي إلى أقمشة ومنتجات أخرى.




الدول الرائدة في إنتاج الصوف

نبذة تاريخية. منذ ما يقرب من10,000 سنة، بدأ الناس في أواسط آسيا بتربية الأغنام للغذاء وصناعة الملابس. ولقد بدأت طريقة غزل الصوف خيوطًا تقريباً عام 4000 ق.م، وقد شجع ذلك على التبادل التجاري بين دول منطقة البحر الأبيض المتوسط. وبدأت تربية أغنام المارينو في أسبانيا في القرن الثاني الميلادي، وظلت أسبانيا المصدر الوحيد لهذه الأغنام حتى القرن الثامن عشر الميلادي.

أنشأ الرومان أول مصنع للصوف في منطقة ونشستر بإنجلترا عام 50م وبعد ذلك أَدَّت صناعة الصوف دوراً رئيسياً في اقتصاديات هذه البلاد. وقد بلغت جملة صادرات الأنسجة الصوفية بإنجلترا عام 1660م ما يقارب ثلثي حجم تجارتها الخارجية تقريبًا.

فى أوائل القرن السادس عشر الميلادي، قام المكتشفون الأسبان بأخذ الأغنام إلى مايُسمَّى الآن بالولايات المتحدة الأمريكية. ولقد اعترضت إنجلترا على انتشار صناعة الصوف في المستعمرات الأمريكية وذلك حتى تظل المستعمرات معتمدة على الصوف الإنجليزي. ولكن سكان المستعمرات قاموا بتهريب الأغنام من إنجلترا، ومع بداية القرن الثامن عشر انتعشت صناعة غزل ونسج الصوف فى الولايات المتحدة الأمريكية.

نمو صناعة الصوف في أستراليا ونيوزيلندا. في عام 1797م قام ضابط البحرية الإنجليزى هنري ووترهاوس، بأخذ أغنام المارينو من رأس الرجاء الصالح بجنوب إفريقيا إلى أستراليا، وكانت تلك بداية صناعة أصواف أغنام المارينو في أستراليا. وانتشرت بعد ذلك صناعة الصوف سريعاً خلال الثلاثينيات من القرن التاسع عشر، وفي عام 1842م وصلت جملة صادرات أستراليا من الصوف إلى أكثر من 6,000 طن متري سنوياً. وكانت السفن الشراعية تقوم حينئذ بنقل الأصواف في رحلة تمتد إلى 90 يوماً للوصول إلى ميناء لندن.

قام جون رايت بأخذ قطيع من أغنام المارينو من مدينة سيدني إلى جزيرة مانا، بالقرب من ولنجتون في نيوزيلندا عام 1834م.

يعتبر إنتاج الصوف الآن واحداً من أهم الصناعات في أستراليا ونيوزيلندا، ويبلغ دخل أستراليا من صادرات الصوف من 11% – 15% من جملة صادراتها. وتمتلك أستراليا نحو 16% من أغنام العالم. بينما تعتبر نيوزيلندا ثالث أكبر منتج للصوف في العالم وثاني أكبر دولة في العالم لتصدير الصوف.

أما التجارة الداخلية للصوف فهي ضعيفة في كلٍّ من أستراليا ونيوزيلندا، ففي أوائل التسعينيات من القرن العشرين، قام البلدان بتصدير نحو 95% من إنتاجهما من الأصواف. وتقوم أستراليا كل عام بتصدير أكثر من 850,000 طن متري من الصوف، بينما تصدر نيوزيلندا 320,000 طن متري. وتعد اليابان المشتري الرئيسي للصوف الأسترالي، كما تقوم دول كثيرة بشراء كميات كبيرة من نيوزيلندا مثل دول أوروبا الشرقية وتشمل روسيا وبولندا، ودول المجموعة الأوروبية (الاتحاد الأوروبي) مثل فرنسا والمملكة المتحدة. وهناك مستهلكون آخرون للصوف النيوزيلندي مثل اليابان.

كانت أستراليا فى التسعينيات من القرن العشرين تمتلك أكثر من 150 مليون رأس غنم موزعة على ست ولايات، وأكبر الولايات تربية للأغنام هي ولاية نيو ساوث ويلز، ويوجد بها نحو 60 مليون رأس من الغنم، وفي نيوزيلندا تحدد نوعية التُربة أكثر من المناخ مواقع تربية الأغنام، وتقع معظم أماكن تربية الأغنام في السهول وتعيش أكثر من نصف أغنام نيوزيلندا التي تبلغ نحو 70 مليون رأس في الجزيرة الشمالية. ولا تزال تربية الأغنام للصوف في العالم العربي مقتصرة على بعض البلدان مثل المملكة العربية السعودية وسوريا والصومال والجزائر، والسودان، ولكنها لا تكفي لقيام صناعة صوف مزدهرة على الرغم من وجودها بالفعل في أقطار مثل مصر والعراق، وأهم أسباب ذلك عدم وجود مراع طبيعية تسمح بتوفير غذاء دائم للأغنام.

الغزل والنسيج - معلومات عن صناعة الغزل والنسيج - طريقة انتاج النايلون - صناعات حديثة




صناعة الغزل والنسيج


http://im34.******.com/DNtBd.jpg

تعتبر صناعة الغزل والنسيج من أكثر الصناعات التي تؤدي إلى تلوث البيئة عن طريق الانبعثات الهوائية والصرف الصناعي والمخلفات الصلبة ، والسبب الرئيسي في إحداث هذا التلوث عمليات التصنيع الجافة مثل غزل القطن ، والنسيج، والتريكو.
المواد الخام المطلوبة والعمليات الانتاجية في صناعة الغزل والنسيج:
أولا: غزل القطن:
قطن خام، ألياف صناعية بمواصفات القطن ، خلط القطن مع الألياف الصناعية، ترد الألياف إلى المصانع في بالات.
ثانيا: غزل الصوف:
ألياف الصوف، الألياف الصناعية بمواصفات الصوف، أو خلط الصوف مع الألياف الصناعية ، ترد ألياف الصوف إلى المصنع في بالات .
ثالثا: النسيج:
خيوط قطن، ألياف صناعية، صوف، خيوط مضخمة، خيوط مخلوطة، مطاطة.
رابعا: التريكو:
خيوط قطن، صوف، ألياف صناعية، خيوط مخلوطة، خيوط مضخمة ، مطاطة.
خامسا: أقمشة غير منسوجة:
صوف، ألياف صناعية، خلطات ألياف الصوف مع الألياف الصناعية.
سادسا:صناعة الملابس:
أقمشة منسوجة، أو تريكو من القطن أو الصوف ، أو الألياف الصناعية، أو أقمشة مخلوطة من ألياف طبيعية مع ألياف صناعية، أقمشة الحشو ،أقمشة البطانات، أزرار، سوست.
وتحتوي صناعة الغزل والنسيج على كثير من العمليات الرطبة التي تُستخدم في خطوط الإنتاج المختلفة مثل البوش، وإزالة البوش، والغسيل، والتبييض، والصباغة، وتستهلك هذه العمليات كميات ضخمة جدا من المياه والتي تقدر بحوالي 200 لتر لكل كيلو جرام من منتجات الغزل والنسيج.
وبالتالي تعتبر المياه من المدخلات الهامة لصناعة الغزل والنسيج، ويجوز في بعض الحالات معالجة المياه الخام في محطة خاصة بالمنشأة.
الخطوط الانتاجية والوحدات الخدمية في صناعة الغزل والنسيج:
إنتاج الغزل ويشمل نوعين:
http://im34.******.com/rWmgh.jpg
غزل القطن: ويتم خط الانتاج لغزل القطن عن طريق مرور قطن البالة في ماكينات متتالية لتنظيفه من الأتربة والشوائب والمواد الغريبة، وتفتيحه، وخلطه، وتسريحه ثم سحبه إلى خط رفيع وإعطائه برمات لانتاج الخيط، كما يمكن أيضا استخدام نفس خط الانتاج لغزل الألياف الصناعية التي لها نفس مواصفات القطن، ويتم تدوير الخيوط الناتجة من الغزل على بكر مخروطي في عبوات كبيرة على ماكينات تدوير.
غزل الصوف: أما خط إنتاج غزل الصوف ففي هذا الخط تمر ألياف الصوف من البالة إلى عمليات غسيل من الشحوم، وكربنة المواد النباتية، وتسريح، وتمشيط ثم سحب الشعيرات إلى خيط رفيع يُبرم لتكوين الخيط، ويتم تدوير الخيط إلى بكر أكبر حجما كإنتاج نهائي يُستخدم في صناعة النسيج، والتريكو والسجاد، كما يتم استخدام نفس الخط في غزل الألياف الصناعية من نوعية الصوف أو عن طريق خلط الصوف مع الألياف الصناعية.
الخط الإنتاجي الثاني في صناعة الغزل والنسيج:
صناعة الأقمشة وتتكون صناعة الأقمشة من عدة طرق هي:
http://im34.******.com/Yt9Gz.jpg
النسيج: وخلال الخط الانتاجي لعمليات إنتاج النسيج يتم ترتيب عدد كبير من الخيوط المتوازية بالطول المطلوب، ويتم لفها في بكرة تسمى مطوى السداء، وتُعالج هذه في عملية البوش لتقويتها وتنعيمها، ثم يتم نسج خيوط السداء مع خيوط اللحام على النول لتكوين النسيج الذي يلف في بكرة كبيرة في النول تسمى مطوي القماش.
التريكو: تبدأ عمليات إنتاج قماش التريكو عن طريق تغذية ماكينة التريكو في كل من التريكو الدائري والتريكو المسطح بعدد من بكر الخيوط حيث تقوم الماكينة بواسطة إبر تريكو بتكوين قماش التريكو، أما في حالة التريكو السداء فإنه يتم تجميع عدد كبير من الخيوط المتوازية على مطوي السداء التي تقدم لماكينة تريكو السداء لتكوين قماش تريكو سداء بواسطة إبر التريكو.
القماش غير المنسوج: وفي هذا الخط يتم تفتيح الألياف لتكوين طبقة متجانسة من الألياف التي تُمرر على ماكينة الاختراق بالإبرر المسننة حيث تعمل على تلاحم وترابط الألياف لتكوين قماش لباد غير منسوج، وأيضا لزيادة تماسك القماش الناتج يُعالج إحيانا بمادة لاصقة تعمل على لصق الألياف ببعضها، كما يمكن إضافة المادة اللاصقة بالرش.
الخط الإنتاجي الثالث في صناعة الغزل والنسيج:
صناعة الملابس :

تمر عمليات تصنيع الأقمشة المنسوجة أو التريكو إلى ملابس بسبع خطوات للتصنيع وهم:
فرد القماش: حيث يتم فرد القماش على طبقات متعددة بواسطة ماكينة خاصة تستخدم عربة مترددة الحركة تقوم برص طبقات فوق طاولة ممتدة، ويتم فرد القماش الأساسي للملابس، كما يتم فرد قماش البطانات كذلك في عملية مستقلة.
وضع الباترون: بعد تجميع طبقات القماش المتعددة توضع قطع الباترون الخاصة بالمنتج المطلوب إنتاجه فوق القماش بترتيب معين يحقق نسبة فاقد قليلة، ثم تثبت أجزاء الباترون فوق القماش بمشابك خاصة.
القص: يتم قص القماش متعدد الطبقات طبقا للباترون المثبت باستخدام مقص كهربائي يتم تحريكه يدويا حول الباترون، فينتج عن ذلك أجزاء الملابس بأعداد كبيرة.
لصق الحشو: ويتم لصق الحشو في هذه العملية على أجزاء الملابس المطلوب تقويتها باستخدام مكبس حراري خاص.
الحياكة: ويتم في هذه العملية تجميع أجزاء الملابس بحياكتها مع بعضها باستخدام ماكينات الحياكة الصناعية ذات السرعة العالية.
الكي: يتم تشطيب الملابس في هذه العملية بواسطة الكي لإزالة أى تجعدات أو تكسيرات في القماش، وإعطاء الملابس مظهرا لائقا.
التعبئة: وهي الخطوة الأخيرة من خطوات تصنيع الملابس وفيها يتم تعبئة الملابس الجاهزة حسب المقاسات والألوان وحسب طلب العميل، في أكياس بلاستيكية ثم كراتين مكتوب عليها عدد القطع والمقاسات وبلد التصنيع.
الخط الإنتاجي الرابع في صناعة الغزل والنسيج:
إنتاج الألياف الصناعية:
http://im34.******.com/TNRiu.jpg
يتم إنتاج ألياف الفسكوز وخيوط الشعيرات عن طريق العمليات الآتية:
النقع: في هذه العملية يتم نقع ألواح ورق السليلوز في هيدروكسيد الصوديوم لانتاج السليلوز القلوي الذي يضغط بعد اتمام النقع لتخليصه من الصودا الزائدة.
الفرم: يتم خلال هذه العملية فرم كتل السليلوز القلوي إلى مبشور. التخمير: يتم تخمير السليلوز القلوي للتحكم في التكوين الجزئي.
الكبرتة: وخلال هذه العملية يتم خلط السليلوز القلوي مع كبريتيد الكربون ويتولد عن ذلك كمية حرارة في الخلاط ويتم تبريد العملية بمياه التبريد.
الإذابة: في هذه العملية يتم إذابة مركب كسانثيت في محلول صودا كاوية للحصول على محلول كسانثيت للغزل.
التخلص من الهواء والترشيح: يتم تخزين محلول في خزانات تحت تأثير تفريغ هوائي للتخلص من أى فقاعات هواء في محلول الغزل، كما يتم تمرير المحلول في مرشحات خاصة حتى يتم استخلاص أى شوائب في المحلول.
الغزل: يتم خلال هذه العملية ضخ محلول غزل الفسكوز إلى فونيات الغزل المغمورة في أحواض حامض الكبريتيك المخفف، حيث يتفاعل السائل الخارج من الفونية مع الحامض ويتجمد محولا إلى شعيرات مستمرة يتم بعد ذلك تدويرها إلى بكر خيوط حرير.
التجهيز: في هذه العملية يتم غسل بكر الخيوط الناتجة لإزالة الأملاح والأحماض العالقة بالخيوط.
التدوير: ويتم فيها تدوير الخيوط المجهزة إلى بكر بالأشكال المطلوبة.
التجهيز والتجعيد: وتختص هذه العملية بخط إنتاج ألياف الفسكوز، حيث تجمع أشرطة الشعيرات المستمرة من عدد كبير من الفونيات، ويُجرى عليها عمليات التجهيز لإزالة الأملاح والأحماض ثم تُجرى عليها عملية تجعيد.
التقطيع والكبس في بالات: وهي العملية الأخيرة لإنتاج الألياف الصناعية وفيها تمر طبقات الشعيرات إلى ماكينات التقطيع، حيث يتم تقطيع الشعيرات المستمرة إلى ألياف بطول شعيرات القطن أو الصوف حسب الانتاج المطلوب، وبعد ذلك يتم كبس الألياف الناتجة في بالات.
الخط الإنتاجي الخامس في صناعة الغزل والنسيج:
إنتاج النايلون:
http://im34.******.com/kX0N4.jpg

ويمر خط إنتاج كل من ألياف النايلون و خيوط النايلون على عدة عمليات متوالية :
البلمرة: ويتم في هذه العملية إنتاج بوليمر النايلون باستخدام مادة كابرولكتام وحامض اسيتيك.
تقطيع خرز النايلون: وفي هذه العملية يمر حبل بوليمر النايلون على ماكينة تقطيع تُحول الحبل المستمر إلى خرز النايلون.
الصهر: يتم صهر خرز النايلون وبعد ذلك يُضخ إلى فونيه الغزل ذات الثقوب الدقيقة .
الغزل : يُضخ البوليمر المصهور من خلال فونيه ثقوب الغزل، وبمجرد خروج المصهور من الثقوب يقابله هواء بارد وبالتالي تتجمد الشعيرات وينتج شعيرات النايلون المستمرة.
السحب والبرم : وخلال هذه العملية يتم الشد على الخيوط الناتجة، ثم تعطى برمات ويتم تدوير هذه البرمات على بكر بالشكل المطلوب لإنتاج خيوط نايلون بشعيرات مستمرة.
التضخيم: ويتم إجراء هذه العملية على خيوط النايلون لإعطائها شكلا متضخما عن طريق تسخين الخيط ثم تجعيد الشعيرات وتبريدها لإنتاج خيوط النايلون ذات المطاطية العالية.
السحب والتجعيد: وتُجرى هذه العملية في خط إنتاج ألياف النايلون، حيث يتم جمع أشرطة الشعيرات من فونيات الغزل، ويُجرى عليها شد وتجعيد.
التقطيع والكبس في بالات: وهي العملية الأخيرة لإنتاج النايلون حيث تمر طبقة الشعيرات المستمرة المجهزة إلى ماكينة التقطيع فتقوم بتقطيع الشعيرات المستمرة إلى ألياف بطول ألياف الغزل.
الوحدات الخدمية ومصادر التلوث المرتبطة بها في صناعة الغزل والنسيج:
توجد بعض الوحدات الخدمية في مصانع الغزل والنسيج ذات الحجم المتوسط أو الكبير، أما المصانع الصغيرة فمن الجائز أن يتواجد بها مثل هذه الخدمات ومن الجائز أيضا عدم تواجده، وقد تكون الوحدات الخدمية ذاتها مصدرا خطيرا للتلوث من الضروري إجراء التفتيش والمراقبة عليها .
ويتم استخدام الغلايات لتوليد البخار في صناعة الغزل والنسيج، للأهداف التالية:
http://im34.******.com/vH0y0.jpg
الحصول على الطاقة الحرارية للعمليات الصناعية الرطبة ( الغسيل و البوش والصباغة والتجفيف).
يتم استخدام الغلايات بغرض توليد الطاقة الكهربائية، وذلك لإدارة ماكينات ومعدات مصنع الغزل والنسيج وذلك في بعض مصانع الغزل والنسيج الكبيرة وينتج عن ذلك احتراق الوقود في الغلاية كي تتحول المياه إلى بخار تحت ضغط عالٍ.
ويعتمد تركيز هذه الملوثات في غازات عادم الغلاية على طريقة الاشتعال، وينتج عن استعمال الغلاية مياه صرف او مياه تفوير للمحافظة على تركيز الأملاح الذائبة عند المستوى الذي يمنع ترسيب الأملاح، وبالتالي يمنع تكوين القشور الكلسية في الغلاية، وتحتوي هذه المياه التي تُصرف من الغلاية على نسبة عالية من المواد الصلبة الذائبة.
وهناك عدة طرق أخرى معالجة تعتمد على نوعية مصدر المياه، والغرض من استخدامه في العمليات الصناعية منها:
إزالة عسر الماء للمياه متوسطة العسر: وتتم هذه الإزالة عن طريق إزالة بعض المواد الكيماوية مثل أيونات الكالسيوم والمغنسيوم من الماء العسر بواسطة تبادل الكاتيون لأيونات الصوديوم وعندما يقوم راتينج التبادل بإزالة الأيونات إلى حدود طاقتها يتم اندماج تكوين الصوديوم مع محلول الملح ( كلوريد الصوديوم) . إزالة العسر في المياه المحتوية على عسر عالٍ من البيكربونات: حيث تتم معالجة مياه الآبار والقنوات قبل إزالة العسرعلى عدة مراحل أولها المعالجة باستعمال الجير ثم المعالجة بتبادل الكاتيون، ويعمل الجير على تخفيض المواد الصلبة الذائبة بواسطة ترسيب كربونات الكالسيوم وهيدروكسيد الماغنسيوم من الماء كما تضاف مادة للتخثر مثل كبريتات الألمونيوم، أو كبريتات الحديد لمساعدة هيدروكسيد الماغنسيوم على الترسيبن كما يُستخدم أيضا في الوقت الحالي مواد عضوية ( بولي ألكترولايت) كبديل لكثير من المواد المعتادة غير العضوية المساعدة على التجمد. التناضح العكسي: يمكن إزالة تعدن مياه الصرف بواسطة الانتشار الأزموزي العكسي، حيث تُمرر المياه بواسطة غشاء نصف منفذ تحت تأثير ضغط الضخ.
الأدوار المسئولة عنها معامل مصانع الغزل والنسيج:
http://im34.******.com/X8fOQ.jpg
- اختبار الخامات ( ألياف، خيوط، أقمشة)، والكيماويات ( الأحماض، القلويات، المنظفات، الأصباغ )، والمياه النقية، ومياه الصرف للتأكد من مطابقة هذه المواد للمواصفات المطلوبة.
- مراقبة جودة المنتج خلال عمليات التصنيع، ومدى جودة المنتج النهائي لخط الإنتاج؛ للتأكد من مطابقته للمواصفات القياسية المطلوبة.
- كما أن المعامل مسئولة أيضا عن طرق التدوال الصحيحة، والاحتياطات اللازمة لتداول هذه الكيماويات واختبارها دون أن تُحدث ضررا للمختبرين أو لبيئة المعمل أو المصنع.
الأماكن المناسبة ل***** مصانع الغزل والنسيج:
- عند ***** مصنع للغزل والنسيج ينبغي مراعاة بعض الأمور الهامة أبرزها إقامة مصانع الغزل والنسيج في المناطق الصناعية الواقعة داخل حدود المخططات الهيكلية للقرى والمدن.
- وفي حالة كون الموقع خارج حدود المخططات الهيكلية للمدن والقرى يتم التنسيق مع الجهة المختصة بوزارة الشئون البلدية والقروية ووزارة المواصلات، لأخذ موافقتها على الموقع، وفي حالة عدم وجود مخططات هيكلية لبعض القرى يتم أخذ الحدود الخارجية للكتلة العمرانية أساسا للدراسة، أما إذا كانت الأرض زراعية فيتم تطبيق التعليمات الصادرة بخصوص الأرض الزراعية .
- ويُراعى عند اختيار الموقع ( إذا كان داخل حدود المخطط الهيكلي) استعمالات الأراضي الراهنة والمقترحة، وشبكات الطرق، واتجاهات النمو العمراني وضوابط التنمية، واتجاه الرياح السائدة.
- أن يكون توزيع مواقع مصانع الغزل والنسيج في جهات مختلفة من المدينة وبشكل متساوِ ما أمكن ذلك، مراعاة سهولة الوصول إلى الموقع بحيث يتصل بطرق مواصلات سهلة ومسفلتة ، على أن يكون الدخول والخروج من وإلى مصنع الغزل من بوابة واحدة ، إضافة إلى مخارج الطوارئ.
- ألا ينتج عن إقامة مصنع الغزل والنسيج أي مشاكل أو اختناقات مرورية.
- أن يقام مصنع الغزل والنسيج، بحيث تحمل الرياح السائدة الغبار المتصاعد منه إلى خارج المدينة، وألا يسبب أضراراً محتملة بممتلكات الغير.
- تنظيم عملية الحركة والمرور داخل وخارج موقع مصنع الغزل والنسيج مع عمل الإرشادات المرورية اللازمة لذلك.



م"ن

ان شاء الله أكون خدمتك بشيء لو قليل . االله يكون بعونك . دعواتك حبيبتي لي بالقبول في الماجستير

اولا:اشكرك على ردك وتفاعلك معي
الله يوفقك ويسعدك ويحقق لك امنياتك
والله يوفقك وتحضرين الماجستير 
مشكورة ياقلبي😍😚💗💓